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    2. 精品課程

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      生產管理

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      課程介紹

      • 課程名稱: 全面質量管理(TQM)實戰特訓(2天2夜)
      • 課程費用: ¥4200元/人/人(含授課費、資料費、會務費)
      • 課程類別: 生產管理
      • 課程標簽:

      開課時間地點

      • 2020-02-21,2020-02-22,深圳
      • 2020-03-13,2020-03-14,北京
      • 2020-04-17,2020-04-18,上海
      • 2020-05-15,2020-05-16,深圳
      • 2020-06-12,2020-06-13,北京
      • 2020-07-03,2020-07-04,上海
      • 2020-08-07,2020-08-08,深圳
      • 2020-10-16,2020-10-17,北京
      • 2020-11-06,2020-11-07,深圳
      • 2020-11-20,2020-11-21,上海
       

      【培訓對象】企業的總經理、廠長、研發、設計、工藝、生產、質量等各部門總監/經理/主管/工程師等

      【課程形式】講授 - 啟發式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 --實戰演練- 自我評估測驗

      課程背景Course Background

          質量是人類智慧的結晶,提升質量是全人類共同的追求。質量不僅僅表現為產品和服務的性能,也是一種生活規范和處事哲學,質量對個人、企業、行業、國家未來的發展都有著深刻影響。當今世界的發展已經進入質量時代,質量越來越成為全球發展中面臨的重大戰略問題。

      從企業層面來講,如何以最低成本、最快響應和最優質量與服務讓顧客最大滿意除了依靠全面質量管理TQM戰略外,別無選擇!因此,全面質量管理是企業的戰略問題。

      本人長期從事全面質量管理培訓、咨詢和研究,這近20年來幫助企業解決了質量管理中遇到的方方面面問題。以下問題也許貴企業同樣存在:

      1. 如何提高全員質量意識和質量文化?
      2. 如何從源頭上消除質量問題,如產品設計開發過程中就設計出無質量缺陷的產品?
      3. 如何在生產過程控制最關鍵的工藝參數?
      4. 雖然每周每月都有質量周報、月報,也有質量改進例會,但是改進缺乏實際效果;
      5. 有的質量問題總是重復發生,不能根治;
      6. 質量改進主要依靠經驗主義,如何借助科學方法預防式解決?
      7. 其他部門認為質量問題更多是質量管理部門的事情;
      8. 認為質量做好了,成本也會變高,質量和成本是矛盾的;
      9. 新產品研發周期短,可靠性來不及得出結論便要投產?
      10. 多次全檢后,還是在顧客端發現質量問題;
      11. 因為降低成本原因,不斷選擇低價原材料和部件導致來料質量經常出現問題;
      12. 不斷培訓操作員,也不斷巡查和控制管理,但是員工還是容易出錯;
      13. 人工替代,智能化如何控制質量?
      14. 復雜的技術問題如何徹底解決?
      15. 是否有些簡單方法幫助基礎管理者快速有效解決質量問題?

      ......

      以上問題何小勇老師將會結合其咨詢過的案例為你一一解答

      培訓收益training income

      • 理解TQM(全面質量管理)模式的先進管理理念,如以顧客為中心、過程管理、數據驅動管理、持續
      • 改進、團隊合作、劣質成本、追求卓越質量等概念。
      • 掌握TQM(全面質量管理)質量策劃思路和方法
      • 掌握TQM(全面質量管理)質量控制思路和方法
      • 掌握TQM(全面質量管理)質量改善模式推行的流程和方法。
      • 理解質量和成本共贏的理念
      • 在共享共贏理念下如何開展供應商質量管理
      • 掌握TQM(全面質量管理)關鍵實用圖形QCC工具和實用軟件MINITAB應用。
      • 掌握復雜質量問題解決步驟和主要工具方法。

      課程大綱curriculum introduction

      引言:全面質量管理(TQM)是企業生存和發展的唯一出路

      思考:為什么必須要TQM戰略!

      1、顧客善變而追求價值最大化

      2、動蕩不安的全球經營環境

      3、激烈的市場競爭

      4、員工、社會和相關方要滿意

      5、高質量低成本競爭優勢是最好競爭武器!

      第一部分:TQM(全面質量管理)哲學

      核心觀點一:

      質量不只是產品和服務滿足客戶要求的特性,質量也是生活規范和處事哲學,質量是文化、是思維方式!

      一:質量是什么

      1. 什么是質量?

      2、質量發展過程

      3、六西格瑪是卓越質量

      核心觀點二:
      TQM就是實現公司持續地獲取利潤且成為受人尊敬的百年企業!

      二、TQM全面質量管理體系          

      1、愿景、使命、價值觀和領導        

      2、以顧客為中心

      3、TQM和ISO9000管理系統                         

      4、過程管理和控制

      5、系統化管理

      6、人力資源和培訓                  

      7、科學方法和工具

      8、團隊和文化                      

      10、信息和溝通

      11、TQM之目的

      1)取悅于顧客                      

      2)降低劣質成本

      3)更高的收益                      

      4)更忠誠的員工

      三、TQM改善模式

      1)戴明PDCA改善圈和QCC活動

      2)朱蘭突破性改善和改善三部曲

      3)六西格瑪突破性改善模式DMAIC              

      第二部分:質量和成本

      核心觀點三:

      質量,顧客所欲也;成本,顧客亦所欲也,二者可兼得!

      、傳統質量成本

      1、鑒定成本

      2、預防成本

      3、內部損失成本

      4、外部損失成本

      5、練習:質量外部損失案例計算

      、六西格瑪劣質成本

      1、六西格瑪劣質成本概念

      2、認識劣質冰山

      3、六西格瑪劣質成本與傳統質量成本差異

      4、用貨幣語言衡量工作的績效

      6、挖寶比賽:發現你工作的劣質成本    

      第三部份:質量策劃

      核心觀點三:

      質量,不是生產出來的,而是設計出來的!

      • 質量戰略策劃
      1. 外部環境分析
      2. 內部環境和資源分析
      3. 競爭對手和標桿分析
      4. 確定質量戰略
      • 質量體系策劃

         1、如何根據行業、產品和企業自身情況建立一套有效的質量管理體系

      • 產品質量策劃
      1. APQP產品質量先期策劃五個階段
      • APQP第一個階段:計劃和確定項目
      • APQP第二個階段:產品設計和開發
      • APQP第三個階段:過程設計和開發
      • APQP第四個階段:產品和過程確認
      • APQP第五個階段:反饋、評定和糾正措施

      2、VOC和QFD(顧客需求識別和質量功能展開)

      1)、確認顧客需求(VOC))

      • 誰是你的顧客
      • 如何識別顧客需求
      • 質量需求的變換
      • 確定顧客需求等級和重要性分析
      1. QFD顧客需求質量功能展開
      • 關鍵顧客需求→產品質量
      • 關鍵產品特性→部件質量
      • 關鍵部件特性→過程工藝參數
      • 過程特性→生產過程參數控制

      第四部份:質量控制

      核心觀點四:

      質量,不是檢驗出來的,而是控制出來的!

      • 制定質量控制計劃

        1、控制關鍵因子(X)

      2、有效的控制方法和手段

      3、控制時間

      4、合理的檢查和測試樣本量

      5、合適的時間間隔

      課堂訓練:設置一份有效的控制表

      二、SPC統計過程控制

      1、過程改進循環及過程控制

      2、控制圖的概念和原理

      3、控制圖種類和作用

      三、均值-極差控制圖應用

      四、過程能力評估和改進

      第五部份:質量改進

      核心觀點五:

      質量改進無止境!如果一個企業停止了改進,這個企業生命即將結束!

      一、質量改進主要模型

      1、戴明PDCA改進循環模型和QCC活動

      2、朱蘭突破性改善模型和六西格瑪DMAIC改進模型

      二、復雜質量問題QCC改善九步過程(高階QCC活動開展)

      第一步: QCC項目選擇

         1、QCC項目來源三個方面

         2、為QCC項目建庫

         3、QCC項目篩選

         4、QCC項目立項

      課堂實戰訓練:

      初步確定本次實施的QCC項目

      第二步:成立QCC小組和QCC項目章程

      1、QCC項目范圍和相關方分析

         2、小組成員的考慮

         3、小組成員的角色和團隊管理

         4、QCC項目章程

         5、小組成員的知識

         6、總結和關鍵點

      課堂實戰訓練:

      利用模板思考或初步完成

      QCC團隊和職責表

      第三步: 描述問題和確定目標

         1、項目背景說明

         2、項目范圍和有關的流程界定

         3、問題描述方法和技巧

         4、問題趨勢和波動描述

         5、確定改進目標

      課堂實戰訓練:

      利用模板思考或初步完成

      1. 問題陳述表
      2. 現狀和目標確定表

      第四步: 制定項目計劃表

      1、項目名稱和背景

         2、項目現狀描述

         3、項目實施范圍

         4、項目現狀和目標

         5、項目團隊和職責

         6、項目時間計劃

      7、項目控制和管理

         8、項目資源需求

      課堂實戰訓練:

      利用QCC項目立項表思考和討論本步驟工作內容

      第五步:確定和驗證問題的根本原因(本步是關鍵)

      一:原因X探索性分析

      1. 基于問題現象歸納和篩選

             工具:親和圖、餅圖、柏拉圖、集中圖、多變異圖等等

      1. 從流程中分析可能的原因

      工具:IPO圖、FMEA(失效模式分析)、石川圖和頭腦風爆法等等

      3、從趨勢探索根本原因

      工具:時間序列圖、推移圖、各類控制圖等等

      4、基于內在機理、原理和結構尋找根本原因

      工具:系統圖、物理化學機理圖、故障樹圖等等

      5、部件搜索——好壞對比分析

      6、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

      7、原因探索案例分析

      實戰訓練:

      課堂上思考采取何種分析工具,利用《QCC項目根本原因分析表》課后分析原因

      二、原因X過濾

      1、Y和X關系重要性評價

      1.1 因果矩陣法

      1.2 德尓菲法

      2、二八原則過濾----柏拉圖

      3、第二步過濾——FMEA綜合分析

      4、關鍵的少數和有用的多數

      6、通過DOE實驗篩選原因(DOE試驗設計功能強大,本次只做簡單介紹)

      7、排除經驗誤導,以數據說話。

      6、案例分析

      三:原因X驗證(數據統計分析方法將根據情況學習)

      1. 靠數據決策

      1.1 數據分類---計量值和計數值

      1.2 數據收集

      1.3 數據收集計劃

      1.4 數據分層

      1.5 數據收集注意事項

      2、用數據和DOE試驗設計驗證根本原因原因

      實戰訓練:

          利用模板,根據問題類別選擇合適的要因驗證方法

      第六步:設計預防式解決對策(PCA)

      1、列出可能的對策

      2、篩選最優方案

      3、評估方案對相關方可能的影響

      4、和相關方完成優化方案

      5、制定實施計劃

      6、制定跟進計劃

      第七步:實施對策和方案

      1、按實施計劃實施方案

      2、按跟進計劃跟進方案

      3、客觀記錄新對策數據

      4、和相關方完成優化方案

      5、制定實施計劃

      6、制定跟進計劃

      實戰訓練:

          利用模板,根據問題類別選擇合適的改進方法

      第八步:對策效果驗證和評估

      1、改進前后對比驗證和檢驗

      2、評估改進方案的優缺點

      3、改進效果固化和推廣

      --改進措施標準化

      --推廣改進方案

      第九步:總結和激勵

      1、改進項目總結和發表

      2、團隊和個人激勵

      QCC案例分享

      案例1:質量改善類

      案例2:成本節約類

      案例3:技術改造類

      案例4:效率類

      案例5:設備管理類

      案例6:管理類

       

      講師資歷lecturer synopsis

      何小勇博士---上海世立特聘講師 

      精益六西格瑪黑帶大師   質量管理專家       項目管理碩士     管理學博士

      北大經濟管理學院       北大縱橫商學院     四川大學EDP     華中科大工商管理學院

      清華大學總裁研修班等單位特邀實戰派講師         

      北大生產力研究中心高級研究員  

      中國咨詢聯盟發起人之一

      一、何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫,另一方面又對TRIZ創新研發、精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供TRIZ創新研發、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業三洋、飛利浦等企業超過10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗,3年公司全面管理經驗。最近十八年潛心研究質量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今,專職于質量管理和精益六西格瑪咨詢。18年來為超過40家企業提供咨詢,其中包括中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、三洋光電、飛利浦、海爾集團、中國航天科技集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、深圳移動、臺達電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶、山東雷沃重工等知名企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個,培訓黑帶1000多名,綠帶3000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過30億元人民幣。具體請參見第二部分:精益六西格瑪咨詢部分企業案例。何教練歷經精益六西格瑪黑帶/綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計(DOE)、價值工程、創造性解決問題方法(TRIZ)、全面設備管理(TPM)、防錯法、工業工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、APQP、質量功能展開(QFD)、統計過程控制(SPC)、全面質量管理(TQM)、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次,學員數萬人。

         

      支付方式


      戶名:上海世立企業管理咨詢有限公司

      戶行:上海農村商業銀行萬安街支行

      帳號:32737 1080 1122 4898
       

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