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    2. 精品課程

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      生產管理

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      課程介紹

      • 課程名稱: 工廠5S推進與目視化管理
      • 課程費用: ¥3880元/人/人(含授課費、資料費、會務費)
      • 課程類別: 生產管理
      • 課程標簽:

      開課時間地點

      • 2018-05-25,2018-05-26,廣州
       

      【參訓人員】生產經理、生產總監、倉庫主管、系長、拉長、現場骨干;期望加強辦公室5S管理:辦公室主任、總務主管;從來沒有推行5S的企業廠長、生產副總、部門經理、生產骨干、儲備干部。

      課程背景curriculum background 

      現場是管理者的一面鏡子,好的現場必將帶來好的產品與好的績效。世界級企業的成功經驗表明:凡是追求變革,最好要從基礎來開始,這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣,也才能同時達到改善的目的。

      5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方,在豐田亦是將5S做為小精益用之!

      高效能的企業不僅把5S作為表面功夫,而且也作為『效率與效益』發揮的根基。

      向現場要效益絕對不是一句空話,向聚焦細節的5S管理要收益不是一句口號。但是國內制造業的現實卻是如此令人揪心:

      ·   急等要的東西找不到,心情煩躁,辦公效率低下;

      ·   沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;

      ·   材料、成品倉庫堆放混亂,帳物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;

      ·   因缺料、機械故障,而不能如期向客戶交付;

      ·   現場油污滿地、員工士氣低落

      ·   有重要客戶來參觀公司,提前動員大掃除一下,就可以給客戶留下好印象

      ·   參觀不少、觀摩挺多,引進復制屈指可數

      企業也在推行5S與目視化,但是我們往往有很多困惑:

      ·   5S就是打掃衛生嗎?為什么大家不愿意做?難道真的是習慣問題嗎?

      ·   實行5S這么久,究竟提升了哪些關鍵績效指標(KPI)?

      ·   5S究竟幫助你找到了多少問題點?解決了多少瓶頸?改善了多少量化的指標?

      ·   5S有用嗎?到底用處在哪里?他能幫助現場什么?

      如何解決以上困惑?如何通過5S與目視化實現『外塑形象 內增效率』?本課程采用全景案例教學的方式,帶您共同探討5S與目視化推行之道。

      培訓收益training income

      ü  理解“5S”管理體系的基本概念和原理,走出5S就是刷涂改的誤區

      ü  站在價值的角度看待5S、目視化如何和企業價值管理充分結合

      ü  學習并掌握如何促進全體員工參與5S與目視化改善的方法與技巧;

      ü  通過課堂演練理清現場5S與目視化問題并探尋相應的對策

      ü  清晰效能發揮與效率管理的完美管理,為企業5S與目視化的深度管理奠定堅實的基礎

      ü  用精益的眼光去看待現場存在的諸多不適,并將目視化與現場效能發揮的透明化充分結合

      課程大綱curriculum introduction

      第一單元 『溯源化』價值5S管理給企業帶來什么

      u  5S基礎

      •   游戲破冰:撲克牌&字母游戲

      •   我們的現場奇跡由我們創造

      •   區域規劃大變樣

      •   5S水平更是智慧的體現

      •   5S是低成本改善的卓越推動者

      u  簡單說5S是什么?

      •   5S是優秀的企業文化

      •   推進5S的六大效用

      •   5S目標是什么?

      •   這樣的生產現場,會出什么問題?

      •   在清晰的現場環境中,低效無處可藏!

      •   5S管理簡單說

      第二單元 卓越現場管理的基礎-5

      u  1S-整理

      •   5S管理的起點從認識和清理不要物開始…

      •   整理的含義與作用

      •   整理的流程與步驟

      •   檢查的對象

      •   現場問題定點攝影

      •   制定“整理”的基準

      •   確定需要的用量

      •   填寫不要物處理清單

      •   案例:不要物—地面上的

      •   案例:不要物—墻壁(玻璃)上

      •   案例:不要物—桌子或柜子內

      •   案例:不要物—設備上的

      •   標桿案例30例

      •   小組研討:看到什么?學到了什么?

      u  2S-整頓

      •   要使5S效果明顯整頓是關鍵

      •   整頓的含義與作用

      •   整頓的流程與步驟

      •   整頓之“三定”

      •   三定案例分享與討論

      ü   合格品與待驗區案例

      ü   小車定位案例

      ü   工具定位案例

      ü   文件定位案例

      ü   維修作業定位案例

      ü   鉚接氣槍定位案例

      ü   零部件定位案例

      ü   化驗室定置案例

      •   整頓之“三要素”

      ü   三要素案例分享與討論

      ü   案例:小部件管理

      ü   案例:鑰匙管理

      ü   案例:水杯管理案例

      ü   案例:建設銀行管理案例

      ü   案例:標識的用途

      •   企業案例:產品切換管理之人性化

         小組練習:我要突破我要變!

      •   整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善

      •   整頓的二平二直

      u  3S-清掃

      •   改善必須一步到位嗎?

      •   改善案例賞析

      •   要使5S進行深入清掃是王道

      •   清掃的含義與作用

      •   清掃的流程與步驟

      •   【清掃】值日表

      •   【清掃】推進職責區域劃分

      •   清掃區域責任表

      •   小組練習:清掃基準書制作

      u  4S-清潔

      •   清潔的含義與作用

      •   清潔的流程與步驟

      •   【清潔】企業案例(管理標準)

      •   案例:流動紅旗頒發

      •   案例:建立“紅黃旗”評定制度

      •   小組練習

      u  5S-素養

      •   要使5S進行長久素養是追求

      •   職業素養養成的過程

      •   視頻分享

      第三單元 5S實施過程中的重要工具與技巧

      u  定點攝影

      u  目視管理

      • 物品的目視管理

      • 作業的目視管理

      • 設備的目視管理

      • 品質的目視管理

      • 安全的目視管理

      ?  形跡管理

      ?  目視看板

      ?  小組練習

      第四單元 5S推進策略與常見問題

      u  現場5S管理推進的策略

      • 開展5S活動的要點

      • 5S推進活動的流程

      ?  XX大型企業現場5S推進五步法介紹

      • 行政辦公區及現場管理推進組織的建立

      • 5S實施行動計劃編訂要領

      ?  范例:具體區域5S區域責任牌

      • 5S 明確要求

      • 5S準則(規范/要求) 的表現形式有3種

      • 5S實施之前要做的三件事

      • 5S檢查評分規定

      ?  某企業推進-用數據來說話

      ?  總結有提煉 某港口-推進文件體系

      • 成功執行力的的秘訣:檢查\指導\確認

      • 5S成功的經驗

      • 5S失敗的要因

      • 5S從形式化到品格化的過程

      • 5S活動貴在堅持,持之以恒

      • 視頻分享

      u  現場5S管理常見問題探討

      • 5S管理組織該如何搭建?

      • 推進人員不作為怎么處理“?”

      • 如何考評領導組?

      • 辦公室的物品該如何檢查?

      • “隨手整理”“時間整理”區別?

      • 如何處理從頭再來?

      • 什么樣的標準合適?如何制定標準?

      • 老員工反對,領導也不支持,怎么辦?

      • 定點攝影地點怎么選擇?

      • 員工流動性大,不知道該不該推?

      第五單元 小組練習:行動計劃編制

       

      講師資歷lecturer synopsis

      柳草老師 - - -上海世立特聘講師

      教育及資格認證:

      設備管理高級講師

      來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家

      福建省企培師協會 常務理事

      講師經歷及專長:

      ?  柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理,從事生產及設備管理多年,并一直從事TPM持續改善推廣工作,曾赴日本系統接受過TPM培訓。

      ?  5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養人員的經驗,輔導過近30家企業60多個項目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。

      ?  柳老師擅長的課程有:車間干部七大管理系統、5S與目視化、TPM、TPM-OPL(單點課程)、OEE、班組現場改善等課程。

      服務客戶及部分項目績效:

      ?  柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問,負責企業持續改善的培訓及項目實施工作,積累了豐富的實踐及授課經驗,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,課程內容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與,現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業高層和學員的一致好評!

      ?  柳老師曾培訓及輔導過的客戶有:中煙集團下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目)、鞍鋼礦業(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業

      ?  柳老師的課程輕松幽默,將專業系統的理論知識與企業實踐相結合,講解深入淺出,演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍,將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用。用企業實踐經驗,并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

         

      支付方式


      戶名:上海世立企業管理咨詢有限公司

      戶行:上海農村商業銀行萬安街支行

      帳號:32737 1080 1122 4898
       

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