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課程介紹

課程名稱: 向GE公司學習-如何管好供應商的質量
課程費用: ￥4500元/位/人(含授課費、資料費、會務費)
課程類別: 采購倉儲
課程標簽:

開課時間地點

2020-04-18,2020-04-19,廣州
2020-05-23,2020-05-24,上海
2020-06-06,2020-06-07,深圳
2020-07-18,2020-07-19,廣州
2020-08-22,2020-08-23,成都
2020-09-12,2020-09-13,上海
2020-10-24,2020-10-25,廣州
2020-11-14,2020-11-15,深圳
2020-12-19,2020-12-20,成都
2021-05-15,2021-05-16,深圳

課程詳細
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付款方式

【參訓人員】中高層管理者、品管部門、采購部門、設計部門、工程其他相關部門的職業經理人

課程背景curriculum background

作為供應鏈管理部門，供應商質量管理是其中關鍵又極具挑戰性的工作。從如何選擇、評估供應商的質量、到如何幫助供應商提升達到公司的質量要求；從新產品設計開發，到供應商量產的過程中，需要哪些措施來保證產品的設計質量及生產過程質量；在供應商進入量產后，如何持續管理好供應商的質量、評估其表現？并在出現問題后，如何通過結構化的方式來有效解決問題？

培訓收益training income

通過體系化、結構化的思維，從點到面，把分散的知識點、經驗匯聚成具有系統化的方法論

如何選擇和評估新供應商？
如何做好新產品先期產品設計質量？
如何管好供應商新產品生產過程質量？
如何對供應商量產的質量進行管理？
如何評估供應商量產后表現
出了問題，如何解決并避免重復發生？
如何建立關鍵的少數理念及質量重在前期設計的理念
詳實的實際案例，分享過去實操經驗；不僅知道是什么、為什么，而且知道如何做

課程特點Course Features

GE供應商質量管理架構
供應商質量管理水平體現在哪9方面？
GE是如何進行供應商管理的
GE的質量成本管理
如何做好變更管理
新產品認證測試過程的難點及解決方法
PPAP的使用
什么是特性矩陣及其如何使用？
質量計劃的開發和使用
新產品設計評審、過程設計評審工具
如何管理項目的質量進度及問題點？
HACCP指導思想在各行業的適用性
如何對關鍵點進行控制
8D工具的難點及解決方法
GE的供應商質量管理人員是如何工作的

課程大綱curriculum introduction

現場答疑:請學員將目前工作上遇到的與本課題相關的實際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應環節中，適時回答學員的問題，或組織學員相互交流與分享。

核心要點		案例分享與討論
第一講：如何做好供應商的分類管理？
GE供應商管理模式的優缺點供應商表現的分類培養尷尬供應商的利與弊什么樣的材料供應商可選性低買賣關系的類別合作型供應商的產生原因兩類關系的采購策略區別
第二講：新供應商質量現狀的評估內容有哪些？
GE供應商質量管理架構 SQE的職責
第一節：供應商的質量管理水平	供應商質量管理水平的體現如何評估供應商的質量意識質量部門組織架構是否健全管理者對質量管理的重視程度什么是質量成本管理（COQ）質量成本構成案例評估供應商的質量認證體系如何評估供應商的文件管理水平什么是“質量計劃” 衡量質量計劃好壞的指標有哪些如何評估現場作業指導書是否有效如何評估記錄表格的管理如何保證文件的更新及時如何評估變更管理常見的變更有哪些哪些變更要告知客戶如何評估供應商的變更管理供應商變更管理的三大難點如何處理難點如何做好變更管理變更模板包括哪些如何進行追溯性審核如何評估供應商過程控制水平什么是過程能力及其重要性有哪些過程能力指數供應商如何避免員工漏檢評估供應商的測量能力什么是GR&R（重復性和再現性）供應商的糾錯能力如何審核供應商的培訓供應商的持續改善能力	S公司違反變更案例 P公司變更管理4M案例 H追溯性審核案例 G公司質量成本構成案例 F公司質量計劃案例

第二節：供應商的生產能力	供應商的生產能力包括哪些如何評估設施、規劃及產能如何評估設備模具管理能力設備模具的維護、保養的要點如何管理放在二級供應商的模具如何評估包裝、運輸測試能力？如何評估倉庫管理如何用顏色進行FIFO（先進先出）
第三節：供應商的技術能力	供應商的技術能力包含哪些內容如何評估技術支持能力供應商測試、認證能力如何什么是FRACAS（失效報告及改善措施體系）如何評估新產品開發過程如何評估符合法規方面的能力模具設計、開發能力如何	FRACAS案例
第四節：供應商的二級供應商管理	如何評估對二級供應商的管理能力如何應對關鍵二級供應商水平低
分享：GE新供應商評估流程及供應商審核
第三講：如何評估新供應商的質量現狀？
應該問誰怎么問調查問卷設計的注意事項問題設計的形式如何給供應商的現狀打分如何制定打分的標準為什么要進行權重性計算評估指標的權重分析供應商評估的權重計算權重得分與評分的差異新供應商是否合格的評判標準新供應商評估審批表的填報新供應商評估審批表模版什么是供應商的認證
第四講: 如何幫助供應商做好產品開發設計的質量保障？
新產品設計開發圖什么是APQP 產品設計和開發過程供應商生產過程設計與開發過程產品和過程的確認新產品設計開發階段的結果是什么什么是PPAP 五大工具手冊，哪些你比較熟悉 PPAP與五大手冊的關系 PPAP的目的 PPAP的適用范圍 PPAP的流程 PPAP文件的提交要求 PPAP的提交狀態 PPAP對過程的要求供應商應提交的PPAP文件清單設計記錄包括哪些需要哪些工作來做出設計記錄如何獲得歷史問題清單如何制定質量目標如何制定可靠性目標審核材料清單（BOM）的目的有哪些如何獲取特殊特性清單什么是DFMA及好處 DFMA的設計規則零部件DFMA設計分析檢查表工程更改文件顧客的工程批準設計FMEA FMEA的常見問題有哪些如何評審FMEA的質量高低過程流程圖過程FMEA 過程FMEA確認的要點全尺寸測量結果材料試驗結果的記錄性能試驗結果的記錄如何做好‘測試驗證計劃’ 哪些是驗證、改善的難點及建議初始過程能力研究如何做初始過程能力研究初始過程研究的接收準則測量系統分析研究如何做GR&R GR&R的分析結果合格實驗室的文件要求質量計劃質量計劃確認要點什么是特性矩陣及其如何使用質量計劃的不同階段零件提交保證書PSW 外觀批準報告標準樣品檢查輔治具哪些是設備、治具檢具的重要要素顧客的特殊要求產品設計評審、過程設計評審工具如何管理項目的質量進度及問題點如何處理無法徹底關閉的問題點		可靠性目標案例 APQP流程案例 CTQ、特殊特性案例 PPAP案例 FMEA案例 MSA案例過程能力分析 DFMA案例測試計劃案例產品設計評審案例過程設計評審案例試產準備評審案例產品審核表格過程審核表格質量計劃案例問題列表案例讓步接收案例
第五講：如何幫助供應商做好內部質量控制？
HACCP指導思想對各行業的適用性什么是HACCP HACCP的基本步驟第一步：危害分析第1階段：危害識別某產品配方舉例某產品生產工藝流程第2階段：危害評估危害分析的工具某產品制作的危害分析某產品生產中的危害分析第二步：確定關鍵控制點哪些是關鍵控制點哪些是關鍵控制點第三步：建立所確定的關鍵控制點極限值操作限值(OL) 關于關鍵限值的建立好的關鍵限值烘烤的關鍵限值第四步：對關鍵控制點進行監控監控的方法第五步：建立糾偏程序糾正措施應考慮以下兩個方面：如何采取糾正措施？第六步：建立驗證程序 HACCP體系的驗證 HACCP計劃的適宜性 HACCP的一致性 HACCP的有效性第七步：建立有效的記錄及保存系統記錄的要求 HACCP體系的建立和實施 HACCP計劃表		某產品制作的危害控制案例
第六講：如何幫助供應商做好質量問題的改進？
什么是8D 沒有8D，常見的改善措施… 何時采用8D 8D的步驟 D0：問題初步了解 D1：建立小組選擇小組成員的準則 D2：問題描述，5W2H 什么是三現主義 D3：臨時對策如果進行全面的圍堵措施？ D4a：根本原因分析魚骨圖分析 5-Why分析 D4b：如何驗證根本原因 D5：長期對策 D6：驗證長期對策的有效性 D7：預防下次發生措施 D8：恭賀小組（結案） 8D有哪些重點 8D哪個步驟最具有挑戰如何管理好8D		8D模板及實際案例
第七講：如何做好現用供應商的質量評估？
為什么要建立‘現用供應商’的評估制度新供應商評估與現行供應商評估的區別現行供應商的評估原則供應商表現的考評指標供應商質量表現的評估指標供應商月度報告模板 SQE量產后做哪些工作月度的質量會議報告總體數據重點問題展示分享：如何主動挖掘改善項目分享：收集了哪些市場質量信息如何進行供應商產品、過程審核生產過程控制有哪些加強初期管理訪問供應商的頻率定期供應商會議管理PPAP、變更及8D等系統產能分析及供應商效率提升產能分析工具快速改善案例測試標準更新小組的必要性培訓供應商管控有毒有害物質建立供應商電子檔案庫的注意事項如何建立“合格供應商電子檔案” 如何判斷供應商表現的好與壞好供應商的獎勵表現不佳的供應商如何處管理		供應商績效評估案例月度質量成本管理案例

講師資歷lecturer synopsis

葉老師- - -上海世立特聘講師- - - 六西格瑪黑帶

主要工作經歷

某行業知名歐洲汽車零配件公司（現職單位）

1.負責中國供應商質量管理運營，涉及新產品開發、量產質量管理、質量管理體系及持續改進，產品涉及五金、塑膠、成品等供應商共40+家

2.對現有流程進行優化并建立新流程，包括APQP、PPAP、供應商審核、供應商評估、變更管理、量產審核管理流程等；推行對供應商進行VDA6.3過程審核

3.建設管理團隊，為團隊成員提供培訓機會以提升其在質量方面的專業能力，包括APQP、PPAP、質量計劃、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉圖等新老質量工具

通用電氣（9年，其中6年供應商質量管理、3年精益六西格瑪及內部生產質量管理）

1.負責中國供應商的新產品開發品質及量產品質管理

2.供應商選擇、評估，對關鍵供應商不符合項進行指導、提升達到公司要求

3.參與新產品的設計開發過程，負責從質量角度評審產品設計方案

4.建立新產品的測試計劃，監督執行，對不符合項目與其它部門共同解決并制定永久措施

5.負責供應商的過程設計開發及驗證工作，與供應商共同開發、評審流程圖、PFMEA、質量計劃、作業文件、記錄等

6.對供應商量產后進行預防性過程審核、產品審核、可靠性審核等確保一致性，進行年度質量體系審核、對特殊過程進行特殊過程審核；對審核問題點、市場反饋進行分析改進

7.對供應商績效進行評估，月度分析、總結質量不良成本COQ并提供改善方案

8.通過精益六西格瑪方法，改善工廠內部質量、效率、成本

主要成就

1.精益六西格瑪黑帶，耕耘制造業十余年，涉及汽車零配件、機械電子、化工等領域，包括9年前GE生產及供應商管理經驗，經歷豐富的新項目開發及量產質量管理過程

2.負責過眾多供應商質量管理，包括500強企業如Panasonic、LG電子及國內知名企業及其零部件供應商，擁有豐富的行業經驗，所管理的供應商年采購量超一億美元；負責開發的產品中，其中一款產品被北美市場評為Best Buy

3.通過良好的先期設計、質量策劃，負責的某新項目平臺產品，市場投訴率比既定目標50%，供應商被評為GE優秀供應商

4.全方位幫扶某高風險供應商質量以進行持續改進，當年其產品質量提升28%

5.主導目前在職公司的質量流程改善，完成供應商評估體系、APQP流程、PPAP流程、優化變更管理流程等，切實加大了質量流程的執行力度

6.通過精益六西格瑪方法，降低原GE上海工廠包裝成本10%

7.個人年終績效持續多年保持優秀

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支付方式

戶名：上海世立企業管理咨詢有限公司

戶行：上海農村商業銀行萬安街支行

帳號：32737 1080 1122 4898

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