【課程對象】企業中高層管理者，研發、工藝、品質、設備、制造等部門骨干人員，負責改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。

課程背景curriculum background 

從20世紀20年代費希爾（R.A.Fisher）在農業生產中使用試驗設計（Design Of Experiment，DOE）方法以來，試驗設計方法已經在農業、生物學、遺傳學、工程學等領域得到廣泛的應用和發展。試驗設計主要應用理統計學的基本知識，討論如何合理地安排試驗、取得數據，然后進行綜合科學分析，從而盡快獲得最優組合方案。在產品設計中，利用試驗設計能以最低的試驗成本，最短時間內有效的設計和驗證產品的性能；在制造過程中，利用試驗設計可以從諸多影響因素中，快速找到對過程輸出指標影響顯著的工藝參數，并將其最佳化。

試驗設計的用途：

1）析因分析，識別哪些變量X對響應量Y有顯著影響；

2）參數優化，確定有顯著影響的X設置在何處時，可使Y幾乎總是接近于期望值；

3）減小變異，確定有影響的X設置在何處時，可使Y的變異最??；

4）穩健設計，確定有影響的X設置在何處時，可使不可控變量U的效應最小。

培訓收益：training income

ü  了解試驗設計的作用、用途、分類及特點

ü  熟悉統計學基礎知識（數據類型、母體與抽樣…），熟悉Minitab軟件操作

ü  掌握試驗設計的實施流程及過程要點

ü  掌握單因子試驗設計（OFAT）的操作步驟，理解其建模思想

ü  掌握2水平全因子設計的創建、執行和分析方法，理解結果解讀標準

ü  理解2水平部分因子實驗的設計原理

ü  了解一般全因子設計和響應曲面設計（RSM）的作用與用途

課程特點Course Features

1、小班授課：互動性強，一對一針對性指導。

2、結果導向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結合；

3、教學相長：關注學員項目管理技能的培養；透過案例分析、實戰演練、小組研討分享經驗和知識。課程大綱curriculum introduction

講師資歷lecturer synopsis

余老師- - -上海世立特聘講師

黑帶大師（MBB）

精益六西格瑪改善專家

美國質量協會(ASQ)會員

ASQ注冊六西格瑪黑帶（BB）

臺達首席6SIGMA講師

履歷：

曾就職于全球電子產業500強企業臺灣臺達電子(東莞)有限公司，先后擔任質量經理、六西格瑪項目經理、精益六西格瑪專案執行委員會主任等要職，同時，兼任臺達電子六西格瑪黑帶大師(MBB)、品質技術課程內訓師等職。余老師是臺達電子六西格瑪管理倡導者之一，也是臺達電子導入六西格瑪方法論過程中產生的第一批六西格瑪黑帶大師（MBB）之一，主導編寫了臺達電子第一部六西格瑪黑帶教材和教案。

優勢：

從事六西格瑪黑帶大師（MBB）工作以來，指導過臺達電子(東莞)、富士康科技(成都)、華寶通訊(南京)、美的電器(佛山)、美心家具(重慶)、中國平安(深圳)、紅旗電纜(上海)、明陽光電(江門)、力帆汽車(重慶)、LG電子(廣州)、玉柴集團(玉林)、驊陞科技(東莞)、創科集團(TTI)、凱邦電機(珠海)、達創科技(東莞)、強生嬰兒(上海)、花王(上海)、湖北金龍非織造布等企業，憑借淵博的知識和風趣的教學風格深得客戶和學員的好評。培訓育成六西格瑪黑帶和綠帶改善人才達700人，指導實施黑帶項目120余個，綠帶項目230余個，共計實現年收益超過人民幣2個億。指導項目多次榮獲中國質量協會優秀六西格瑪項目獎，以及客戶企業內部競賽之獎項。

張老師- - -上海世立特聘講師

精益六西格瑪改善專家

ASQ注冊六西格瑪黑帶

注冊黑帶大師（MBB）

臺達電子首席質量課程講師

香港亞洲商學院MBA

職業經歷：

曾任職于全球電子產業500強企業臺灣臺達電子有限公司，先后擔任品管經理、產品廠長、六西格瑪項目經理等職。同時，兼任臺達電“品質管理技術委員會主任委員”、“六西格瑪項目推進委員會委員”、“六西格瑪黑帶大師(MBB)”、“企業內訓師”等要職。SPC、MSA、DOE、Q7/N7、8D等課程“版主”，連續4年被評為臺達電“年度金牌講師”，臺達電第一批六西格瑪黑帶大師（MBB），參與編寫了臺達電子第一部六西格瑪教材和教案。

技術優勢：

1、張老師具備11年大型跨國企業工作經驗，并擁有超過10年的精益六西格瑪項目實踐與咨詢經歷。

2、精通精益六西格瑪運營，擅長制造，管理類項目輔導及管理，特別對于家用電器、汽車配件、電腦周邊、手機產業等電子電器行業改善經驗豐富。

3、從事管理顧問工作以來，指導過富士康科技、貿聯電子、美的電器、海信電器、東風汽車、LG電子、偉創力集團、中國平安證券、玉柴集團、航天科技半導體、凱邦電機、達創科技、強生嬰兒、花王…等數十家企業，憑借淵博的知識和風趣的教學風格深得客戶和學員的好評。

突出業績：

1、2015年至今，指導某電子公司質量管理與生產管理系統改善，歷經2年，將品質成本降低36.4%，客戶端的投訴消減73%，訂單交付提升至95.8%，成功挽救了該司與亞馬遜的持續合作關系。        

2、2013-2016年，依據某科技公司的產品特點，設計建立了適合該司的高效生產運營系統，將人工成本降低39%，庫存和WIP金額消減82%，產品失敗成本降低68.7%，提升產品平均毛利率超過30%。