【培訓對象】制造、技術、工程、品質等職能部門中基層管理人員；設計、采購等職能部門相關中基層管理人員；現場改善與精益管理項目的負責人及骨干成員

【培訓方式】理論講解、案例分析、現場互動、課后輔導

課程背景curriculum background 

“日本制”成為了高品質的代名詞，而豐田TPS（JIT）生產方式更以高品質、高效率、低成本丶短交期，使現場充滿活力，達到提高企業綜合竟爭力、經營利潤最大化最終目的，成為世界眾多企業的學習楷模，現代企業的最佳管理體系。

但是，一樣的市場,為何豐田以TPS及豐田模式，持續地成功、造就了世界一流的豐田？！

為什么很多企業去學習模仿，但是真正成功者少，超越者無？

羅老師憑據多年的企業精益生產變革項目之咨詢實踐總結：以TPS為原創的精益生產,現在被更多的冠以哲學典范。既有思想的高度，又是放現代企業最佳的生產體系。學習豐田生產體系TPS要有著像學習歷史一樣的心態，學習它的思想，吸收其精華。企業做精益變革前，管理者需要回歸原點，更深的理解精益生產原創者---TPS的本質，以個性化精益管理項目推行實施，結合經營的精益變革持續改善、才能成功。

根據我國的國情和不同的企業文化，有效的“精益管理與項目推進”來源于老師多年咨詢項目改善實踐的總結，而不是把TPS全都模仿過來。如何與各個企業產品特點和企業文化特點、戰略管理結合，創造出具有自身特色的精益管理方式，這是企業實施精益變革的核心與成功的關鍵因素(CSF)。

培訓收益training income

通過精益生產實務課程培訓，您將——

ü  更深的理解原創者創造出TPS的本質，達成精益管理的共識，

ü  系統理解精益生產理念、精益思想，實用技術工具,

ü  熟悉生產流程的增值鏈，學習如何進行測量、分析

ü  明確企業現場中的8大浪費、掌握現場改善的有效方法

ü  學習價值流分析，了解增值與非增值，通過流程了解企業價值

ü  學習拉動系統和廣告牌（看板）設置，提高生產效率

ü  學習準時化物料系統及實施技術

ü  掌握混流生產及均衡生產技術，學習建立連續流和超市拉動系統

ü  結合企業實際引導TPM（全員設備維護）管理思想，通過現場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE水平及人均產能（UPPH）

ü  通過實戰項目推進案例分析，期望解決精益項目推進的問題，達成共識

課程大綱curriculum introduction

一、精益管理簡介

1.什么是精益生產?

2. 豐田生產體系ＴＰＳ

3. 精益生產之屋

4. 精益思想（五大原則）

5. 精益生產的核心與手段

6. 精益管理實施的12大原則（豐田12范式）

7、觀看：TPS豐田生產方式的視頻

小組討論：

1、TPS豐田生產方式（精髓）的道、法、術是什么？

2、豐田持續地成功、創造價值獲利豐碩的秘訣是什么？

3、為什么許多企業去學習豐田，但是成功者少，超越者無？

本章小結①TPS豐田生產方式與精益管理的異同點

②TPS、精益的本質思想?。?！

二、我們為什么要推精益生產LP ？

1、企業經營的目標與目的？

2、市場環境的變化，怎么著？

3、精益生產的三大作用

小組討論、思辨：

1、我們應該用什么樣的態度、方法，引導全員參與精益管理改善活動？

本章小結：

（1）認準：精益管理體系的推行，是公司管理變革的大事！

（2）共識：什么才是正確對待精益管理變革的態度？！

三、如何有效的推進精益項目改善活動

1、認識浪費

2、發現浪費

3、消除浪費的次序

4、常用的精益管理13個工具

5、學習精益、六西格瑪工具

6、學會解決問題常用的QC工具

7、學習IE七大工具

8、明確精益管理改善的三現原則

9、我們公司精益管理的全面推行方案

10、如何有效的推進精益管理項目的歩法（成功關鍵要素-CSF）

小組討論、思考：

1、我們公司精益管理項目活動與系統的全面推進方案？

2、對于精益項目組負責人（專項組長），如何保證你領導管理的精益項目成功?

本章小結：

1. 認識浪費

2、發現浪費

3、消除浪費的次序

4、學習應用常用的精益工具（QC工具、IE工具、六西格瑪工具、三現原則）

5、有效的推進精益管理項目的歩法、CSF

四、分析、點評XX公司推進精益項目：

實施案例分析…

問題解答

課程總結

講師資歷lecturer synopsis

羅慶偉老師 - - -上海世立特聘講師

l  理學學士、工商管理碩士MBA。

l  AITA美國國際培訓師(PTT)、中國企業培訓師 (TTT)

l  日本制造企業資深現場管理、精益質量管理實戰專家

二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業：日本CASIO(卡西歐)集團、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠)從事生產制造、工程技術、品質管理、企業策劃等工作。歷任生產主管、技術主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經理(部長) 、質量總監、制造?技術總監、企業策劃總監、企業培訓總監和企業副總經理，其中直接從事品質管理工作長達15年。主推企業管理體系建設和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現場管理、全面質量管理 (TQM)、零缺陷質量管理（ZDM）、全面改善提案活動(TKM)、全面生產管理(TPM)、精益生產(LEAN)……還負責企業策劃、文化建設及人才培育，對150多家企業的品質監管和入廠現場指導等，積累了豐富的現場管理和中高層管理的實戰經驗。

老師擁有18年咨詢和培訓的實踐歷煉:精通中外企業先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術等，接受過系統的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創立《前置的品管模式》。深諳多種行業、不同背景的中外企業管理和發展，精于企業診斷、流程改進、項目策劃、企業活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現出色、深受企業管理者的好評。

曾服務過的部分企業:TDK集團、SUMIDA集團、西門子、威士荗國際集團、華博科技公司、青木工業公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、東江集團、譽銘精密廠、現代精密廠、聯泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創元科技、新中源集團、番禺珠江鋼管集團、美的電器集團等二百多家企業。