【培訓對象】企業中高層、生產制造、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員

【授課形式】知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程背景curriculum background 

在工廠運營全面進入精益生產運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業盡可能保持產品或服務在成本、服務水平、質量QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關的測量、分析、改善。

本次培訓向企業生產管理人員介紹價值流及價值流分析的思路與推行實踐；掌握價值流繪制與分析步驟；結合工廠實際問題分組深入練習；最終使學員迅速找到改善點，幫助企業不斷改進，以響應全球工廠運營的競爭。

培訓收益training income

ü  了解制造周期對盈利的影響

ü  了解如何通過價值流圖實現縮短制造周期的改進

ü  學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具

ü  掌握應用價值流設計對工廠改進的思路和方法

ü  學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點

ü  掌握價值流圖在辦公流程中的運用（辦公價值流Makigami）

ü  為企業培養精益生產管理人才

ü  識別并計算出工廠制造周期，建立企業盈利模式改進的基礎

ü  系統化、數據化的幫助企業識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

ü  對改善點進行優先級排序與關聯性分析，找到系統遏制點（瓶頸），形成階段改進規劃

ü  識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標

ü  內在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數據，幫助改善者系統了解企業真實現狀

ü  結合增值比的變化，幫助企業確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

課程大綱curriculum introduction

第一部分：價值流之于企業盈利的重要性

Ø  企業盈利公式

Ø  生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本

Ø  制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析

Ø  企業如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進

Ø  標桿企業利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析

Ø  優秀企業的改善案例介紹—了解利用價值流圖的思路及改進模板

第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具

價值流圖介紹

Ø   起源及歷史

Ø   價值流的定義與應用范圍及層級  

Ø   價值流圖的構成要素  

²  價值流圖圖標定義與分類介紹

²  價值流圖的主要作用點 

價值流圖分析  

Ø   價值流圖的三層次讀圖法 

²  價值流圖讀圖點及分析方法

²  改善點排序及關聯性分析

²  改善工具及方法的歸納與改善目標值的設定 

 案例分享：某民企汽配工廠價值流分析引導圖 

價值流圖繪制

Ø   繪制價值流程圖基本步驟

²  選擇產品族   （PQ/PR分析）     

Ø   理解客戶的需求（計算TT）  

²  繪制過程流（工序數據）

Ø   繪制物流（庫存時間）       

²  繪制信息流（計劃模式）

Ø   計算TPCT與增值比          

Ø   數據的定義和收集         

   VSM改進案例分享（某德資汽車企業）

辦公價值流圖

Ø   辦公價值流圖的應用范圍與應用特點

Ø   繪制辦公價值流程圖特殊圖標與特殊表達方式    

Ø   辦公價值流圖的數據特點與計算方式     

²  不同要素的呈現方式（與生產價值流的差異）

²  辦公價值流讀圖中的注意點與特殊處理方式   

案例分享：（德資塑膠企業） 

第三部分：價值流圖分析實戰工作坊（學員提前準備案例產品線及數據）

價值流圖實戰繪制（分組，每組5-6人左右）

Ø    現場數據收集(組長帶隊，講師在現場支持答疑）

Ø    現狀圖繪制（繪制與數據收集同步分工進行）

Ø    現狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）

Ø    爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）

Ø    改善點關聯性分析和排序 （結合價值流分析引導圖確定改善點、改善次序及目標值）

輸出：價值流現狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、目標值

價值流設計改進

Ø  價值流分析與改進的步驟

Ø   關注滿足客戶的需求（產能與質量）

--物料采購策略與按需計劃體系

--生產節拍（CT）VS客戶節拍（TT）

--OEE的提升（滿足TT的需求）

Ø    關注企業的盈利（縮短制造周期LT）

--均衡排產的實現（如何結合SAP、MES等系統）

--柔性化生產線與生產線平衡

--OEE的穩定與持續改進（換型、停機、合格率）

Ø  價值流改進項目的選擇

Ø  未來價值流圖的繪制

Ø  價值流改進的項目管理

案例分享：某日資汽車零部件企業物與情報流動圖

第四部分：價值流設計改進實戰工作坊

未來價值流圖設計

Ø   未來圖的繪制（與講師研討不斷改進）

Ø   待改善項目的確立

Ø   行動改進計劃（各組交互模擬方案可執行性）

Ø   改善項目管理思路

Ø   改善項目中改善工具的使用（結合已確定項目進行工具使用的重難點分享）

Ø   完成VSM項目改善報告（包含VSM目標、當前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃等）

Ø   改善點模擬Q&A

課程輸出：VSM項目改善報告（PPT格式提交并完成分組匯報）

講師資歷lecturer synopsis

白老師 - - -上海世立特聘講師  

白老師擁有超過25年的精益管理經驗，曾是日本國立千葉大學經濟學研究生。精通日語。從事管理過進出口貿易，安全，生產，品質，總務人事，保全維修，物流等。從事的管理都實行豐田TPS，精益生產模式。

白老師曾在美國通用汽車和豐田汽車關聯公司工作，在豐田TPS專家日本人總經理指導下，在豐田汽車關聯公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規劃到實際投產，均按照TPS精益生產方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質，生管，總務人事的管理工作。

白老師輔導過日資的豐田一級供應商，德資的奔馳/寶馬二級供應商，民營的現代二級供應商和民營的建材生產廠家。

擅長：

Ø  TPS概論

Ø  VSM價值流

Ø  KYT安全

Ø  JIT看板

Ø  自工序完結

職業經歷：

2017.05-2018.05  

Ø  日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產。

1997.10-2017.04

Ø  中國一汽豐田關聯工廠副總，TPS方式下全面負責生產，品質等

Ø  美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業生產管理科長，中國東莞工廠廠長

日本本土的KM株式會社貿易擔當，工廠管理。