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    2. 精品課程

      更多

      采購倉儲

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      課程介紹

      • 課程名稱: PMC-生產計劃、采購計劃與庫存控制
      • 課程費用: ¥4500元/人/人(含授課費、資料費、會務費)
      • 課程類別: 采購倉儲
      • 課程標簽:

      開課時間地點

      • 2021-04-10,2021-04-11,廣州
      • 2021-06-05,2021-06-06,廣州
      • 2021-07-24,2021-07-25,成都
      • 2021-08-14,2021-08-15,廣州
       

      課程背景curriculum background 

      生產、采購計劃管理是目前各生產企業的主要薄弱環節。小批量、多頻次的生產模式對生產、采購計劃的挑戰是什么?如何應對銷售訂單經常變更或過急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何準確預估各生產線的產能?如何合理制定車間的作業計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?什么是定量法補貨和定期法補貨?銷售預測和需求預測的區別在哪里?如何合理設置各物料的安全庫存?這些都是本課程所要介紹的主要內容。

      培訓收益training income

      ü  計劃管理的挑戰有哪些

      ü  如何防范生產訂單的過急或易變

      ü  如何制訂一次性產品的采購與生產計劃

      ü  如何制訂重復性產品的采購與生產計劃

      ü  如何準確預估各車間的產能缺口

      ü  如何合理制訂車間作業計劃

      ü  庫存管理的挑戰是什么

      ü  如何做好原材料的庫存管理

      ü  如何做好重復性物品的補貨管理

      ü  如何預測需求量

      ü  如何合理設置安全庫存量

      課程特點Course Features

      l  四種生產模式的計劃管理差異?

      l  銷產協調會的內容有哪些?

      l  效率式排產與靈活式排產的適宜對象?

      l  甘特圖與ERP的關系?

      l  物料編碼應該如何編?

      l  固定式生產線與組合式生產線的產能評估差異?

      l  如何解決停產等料的問題?

      l  看板管理的適用對象?

      l  什么是MES?

      l  老板害怕庫存過高的主要原因是什么?

      l  庫存周轉率是如何具體計算的?

      l  如何減少呆滯物料?

      l  定量法補貨與定期法補貨的主要區別在哪里?

      l  計劃人員如何自己預測未來需求量?

      l  安全庫存是如何推算出來的?

      課程大綱curriculum introduction

      現場答疑:請學員將目前工作上遇到的與本課題相關的實際問題,寫在A4紙上,提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應環節中,適時回答學員的問題,或組織學員相互交流與分享。

       

      核心要點

      案例分享與討論

      上篇:生產計劃及采購計劃篇

      第一模塊:生產、采購計劃管理的挑戰有哪些

      l  生產計劃管理的KPI目標有哪些

      l  生產計劃管理各目標的關系

      l  生產的四種類型

      l  四種類型的決定因素是什么

      l  四種類型產品應該預備什么

      l  生產計劃的二大分項

      l  訂單落實計劃的基本流程(每次)

      l  訂單落實計劃制定流程的要點

      l  工廠管理的組織架構

      l  生產計劃的兩種管理模式

      l  ERP能否替代人工來制定生產計劃

      l  統一制生產計劃的崗位配置

      l  工廠為什么不能按時交貨?

      l  供應鏈SCOR模型

      l  某公司統一制生產計劃的崗位配置

      l  A公司的四種生產類型

      l  B公司訂單落實計劃的基本流程(每次)

       

      第二模塊:如何防范生產訂單的過急或易變

      l  為什么老是有緊急插單?

      l  銷售訂單審核方法的比較

      l  什么是銷-產協商制

      l  如何改善銷售訂單管理的不善

      l   ‘凍結-滾動計劃制度’

      l  凍結期的利與弊

      l  如何設置凍結期

      l  銷售與生產協調的頻率

      l   “銷售與生產協調會”制度

      l  客戶訂單如何分類?

      l  銷售預測數據的風險性

      l  如何處理客戶訂單的變更要求

      l  如何提高生產、采購系統靈活性

      l  效率式生產模式

      l  靈活式生產模式

      l  兩種計劃的比較

      l  ‘凍結-滾動計劃制度’

      l  某公司客戶訂單的分類

       

      第三模塊:如何制訂一次性產品的采購與生產計劃

      l  第一步:羅列某訂單項目的生產采購活動

      l  第二步:編制各活動的邏輯層次圖

      l  第三步:明確各項活動的預計工時

      l  第四步:預測‘項目’完成總時間

      l  第五步:分析交貨延遲缺口

      l  第六步:計算每項活動的時間缺口

      l  第七步:調整相關活動的工期

      l  第八步:采購、生產活動的優化

      l  第九步:編制采購生產計劃甘特圖

      l  第十步:計劃執行的及時調整

      l  什么是Microsoft Project軟件

      l  開會要做哪些準備工作?

      l  PERT平均工期

      l  某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖

      l  抽屜文件柜的完成總時間

      l  某公司編制采購生產計劃甘特圖

      l  Microsoft Project

       

      第四模塊:如何制訂重復性產品的采購與生產計劃

      l  什么是BOM

      l  為什么需要BOM

      l  如何編制BOM

      l  BOM管理的原則

      l  如何確定物品編碼

      l  MRP計劃的運作機理

      l  用Excel 建立MRP系統

      l  如何確保MRP計劃的有效實施

      l  某公司Q產品的產品結構層次圖

      l  抽屜文件柜的物料清單-復雜版

      l  某公司ERP運作案例

       

      第五模塊:如何準確預估各車間的產能缺口

      l  生產能力由哪些要素構成?

      l  兩種不同生產線的產能評估

      l  固定式生產線的產能預估步驟

      l  第一步:計算固定式生產線的開機每小時的產能

      l  什么是“約束管理”-TOC

      l  某生產線生產n個產品時的復合產能

      l  第二步:確定每班實際設備運作時間標準

      l  第三步:確定每班的產能

      l  第四步:產能盈虧的分析

      l  第五步:生產能力不足時的對策

      l  組合式生產線的產能評估步驟

      l  第一步:按照產品推算工時負荷

      l  第二步:按照設備推算工時負荷

      l  第三步:設備工時與負荷的比較

      l  D公司固定式連續生產線的產能預估步驟

      l  E公司某生產線生產n個產品時的復合產能

      l  F公司組合式間斷生產線的產能評估

       

      第六模塊:如何合理制訂車間作業計劃

      l  車間作業計劃的主要內容

      l  計劃統一制企業的車間作業計劃應由誰制定

      l  車間作業計劃應何時制訂

      l  計劃調度工作的挑戰

      l  車間作業計劃的制訂步驟

      l  如何制訂固定式生產線日計劃表

      l  生產設備開機日計劃表

      l  第二步:向倉庫下達物料揀配指令

      l  何時下達給倉庫

      l  誰應向倉庫下達揀配指令

      l  第三步:向班組下達派工指令和產品指令

      l  第四步:跟蹤生產進度

      l  什么是MES?

      l  影響車間作業計劃按時完成的因素

      l  第五步:如何及時調整作業進度計劃

      l  某公司框框法生產模式

      l  H公司車間作業計劃的制訂步驟

      l  J公司設備開機日計劃表

      l  MES系統

       

      下篇:庫存控制篇

      第七模塊:庫存管理的挑戰是什么

      l  我們為什么要備庫存

      l  庫存過高的缺點有哪些

      l  財務管理的三張表

      l  造成現金流問題的主要原因

      l  企業老總對庫存管理的要求有哪些?

      l  老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?

      l  衡量庫存是否積壓的指標有哪些

      l  庫存周轉率的幾種算法

      l  如何計算某單品在單庫的周轉率

      l  如何計算公司總庫存的周轉率

      l  造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些

      l  某公司資產負債表(Balance Sheet)

      l  某公司損益表(P&L)

      l  哪家公司會倒閉?

      l  K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求

      l  某公司某單品在單庫周轉率的計算

      l  某公司總庫存的周轉率的計算

      l  L公司總庫存周轉緩慢的因素

      第八模塊:如何做好原材料的庫存管理

      l  庫存的類別有哪些

      l  六種庫存管理的差異

      l  銷售型庫存與倉庫的關系

      l  各相關部門對原材料庫存的影響

      l  原材料庫存的兩大問題

      l  如何計算某原材料的缺貨成本

      l  庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標

      l  如何控制呆滯物料

      l  原料庫存的呆滯期限如何設定

      l  不同類別物料的呆滯期限如何設置

      l  呆滯物品如何處理

      l  造成物料缺貨、過長或呆滯的原因

      l  如何處理客戶訂單的變更要求

      l  如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響

      l  同一庫存物品可能包括哪些成分

      l  如何提高采購供應的穩定性?

      l  如何做到“先進先出”

      l  如何禁止疊放物品

      l  完整板貨標示的基本內容

      l  板貨標示的作用有哪些?

      l  如何進行原材料的分類?

      l  不同材料的庫存管理策略

      l  庫存管理如何“盯死它”?

      l  什么是Pareto(帕累托)分類法

      l  如何進行帕累托分類?

      l  第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序

      l  第二步:計算每一物品占總體的百分率

      l  第三步:計算每一物品的累積百分率

      l  第四步:編制帕累托曲線圖

      l  第五步:對物品進行分類

      l  什么是JIT供應?

      l  什么是“零庫存管理”

      l  JIT供應的三種類型

      l  供應商愿意JIT我們嗎

      l  如何有效實施JIT供應方式

      l  什么是Milk Run

      l  Milk Run(循環取貨)的利與弊

      l  如何做好在制品的庫存管理

      l  某公司某原材料的缺貨成本的計算

      l  某公司原料庫存的呆滯期限設定

      l  M公司呆滯物品的處理

      l  某公司倉庫掏式擺放的改進

      l  N公司倉庫完整板貨標示的基本內容

      l  餅干加工廠的原材料分類

      l  Pareto(帕累托)分類法

      l  某公司的JIT供應?

      l  某公司的Milk Run

       

      第九模塊:如何做好重復性物品的補貨管理

      第一節:做好各庫存物品補貨管理的現狀分析

       

      l  如何分析各庫存物品的補貨管理現狀

      l  第一步:繪制該單品庫存曲線圖

      l  第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期

      l  第三步:分析庫存曲線圖

       

      l  某公司繪制的單品庫存曲線圖

      l  P公司經濟訂貨量的計算

      l  某公司庫存持有成本率的計算

      l  某公司當定期間隔等于訂單響應期時的補貨量

      l  某公司的滾動式補貨

       

      第二節:正確選擇適合于各物品的補貨方法

       

      l  如何選擇適合的補貨方法

      l  什么是定量補貨法

      l  如何確定補貨點?

      l  影響補貨點的因素

      l  如何確定補貨量?

      l  如何計算經濟訂貨量

      l  采購訂貨的成本包括哪些內容

      l  如何計算庫存持有成本率

      l  為什么要計算單品庫存持有成本

      l  什么是定期補貨法

      l  兩種補貨法的比較

      l  如何確定定期法的訂貨日期?

      l  影響定期法補貨量確定的因素有哪些

      l  情況一:當定期間隔等于訂單響應期時

      l  情況二:當定期間隔長于訂單響應期時

      l  什么是滾動式補貨

      l  滾動式補貨的利與弊

      l  如何獲知未來的需求量

      第十模塊:如何預測需求量

      l  三種需求的預測

      l  什么是時間序列預測法

      l  時間序列預測的基本原理

      l  如何實施時間序列預測法

      l  時間序列預測的三大方法

      l  什么是移動平均法?

      l  如何選擇移動平均法的N值

      l  什么是加權移動平均法

      l  什么是指數平滑法?

      l  如何選擇α值

      l  時間序列預測法的原理 – 反向模擬

      l  如何衡量趨勢性預測的誤差性

      l  誤差率的比較

      l  什么是標準差?

      l  什么是正態分布?

      l  計算標準差的作用

      l  如何選擇較佳的預測系數

      l  為什么要對預測值進行校正?

      l  如何對預測值進行校正

      l  什么是波動性指數法?

      l  老產品更換用備件的預測

      l  某公司的移動平均法預測

      l  某公司的指數平滑法預測

      l  某公司產品誤差率的比較

      l  用Excel計算標準差

      l  某公司如何對預測值進行校正

      l  某公司的 “波動性指數法”預測未來

      l  老產品更換用備件的預測

       

      第十一模塊:如何合理設置安全庫存量

      l  什么是安全庫存?

      l  如何設定安全庫存量

      l  決定安全庫存量的兩大要素

      l  安全庫存因子與庫存服務水平的關系表

      l  如何計算安全庫存管理現狀值?

      l  如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’

      l  如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率

      l  怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量

      l  如何減少安全庫存量

      l  計算安全庫存的必要參數

      l  如何判斷安全庫存設定的合理性

      l  員工午餐如何備貨?

      l  安全庫存因子與庫存服務水平的關系表

      l  某公司推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率

      l  某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量

       

       

       

       

      講師資歷lecturer synopsis

      張仲豪- - -上海世立特聘講師

      畢業于美國密西根州立大學,碩士學位,是改革開放后早期的海歸派講師。曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司,擔任公司運作總監及其他高級管理職務。二十多年的實戰經歷,專長于采購與供應鏈管理,是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰派培訓講師。

      張老師是國際四大職業證書授權講師:美國注冊物流師(CTL)認證、ILT國際物流職業資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。 

      張老師授課富有很強的激情, 風趣、幽默, 現場感染力強;采用循序漸進、深入淺出的教學方式、豐富生動的實戰案例,幫助學員拓寬視野,提高思維能力,掌握相關的方法和工具;課件設計力求深度、實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內容跨度大,盡量吸取各個行業的精粹,具有高度的濃縮性。

      培訓過的企業:強生(中國)醫療器材;伊利集團;中冶重工;新百麗鞋業;風華高科;大連真心食品;美的集團;平安集團;瀘天化;佐敦涂料;東風本田發動機;長春一汽;新中源陶瓷企業集團;東莞創寶達電器;黑龍江三得利酒業;上海和黃藥業;江蘇大眾醫藥集團;索尼愛立信;宇通集團;統一集團;九安醫療電子;華潤水泥;順豐速運;華宏眼鏡;建滔化工;亨斯邁化工;舍弗勒集團;南方李錦記保健品;中國移動廣東分公司;科力遠新能源; SIMON電器;百事可樂;優普電子;華陽電子;真功夫;華孚集團;立白集團;大全集團;株洲電力機車;;山東匯豐機械集團;唐鋼集團承德鋼廠;西子奧的斯電梯;廣發銀行;廣東新興縣先鋒不銹鋼制品;賀利氏古莎齒科有限公司;上海福臨門食品有限公司;捷高科技等等。

      劉老師- - -上海世立特聘講師

      現任某集團公司供應鏈中心計劃管理及倉儲部經理

      主要工作經歷

      四川XXXX飲品股份有限公司(現任職單位)

          1、構建產供銷計劃管理體系,包括部門制度、流程的建立,部門年度規劃、等。

      2、負責產供銷計劃管理工作,主要負責公司原輔料需求計劃的制定、采購訂單的下達與跟進、每周生產計劃的安排與協調、公司定制水的生產安排 、對庫存物料進行有效控制、提升庫存周轉率。

      3、負責倉儲部門日常管理工作,公司原輔料庫房的管理、公司瓶裝水庫房的管理、倉儲庫房規劃的制定、部門員工的管理與考核、對部門員工進行業務能力的培訓。

      4、根據公司年度經營指標,編制年度產供銷生產計劃、物料采購計劃、匹配公司庫房面積制定年度倉儲儲位規劃。

      成都棒棒娃實業有限公司

      1、主要負責新產品訂單的接收及安排,協助生產部長組織公司新產品的生產。

      2、主要負責省外,二級市場銷售訂單的處理和配送發貨,管理第三方物流公司,對物流情況的跟蹤與協調,物流公司的賬務核對。

      3、配送中心負責成都市場的車輛調度、線路安排、及各商場的貨物配送安排工作。

      主要成就

      建立公司計劃管理部門,制定計劃管理的制度、流程、考核模式,監督考核執行情況,反映執行效果;推動保障公司年度目標達成的相關措施、策略有效落地;以公司戰略為引領、以年度經營目標為導向,匹配公司資源,規劃協調,主動安排重點工作計劃的制訂及推進。

      建立“矩陣式產供銷計劃管理體系”,牽頭將公司各板塊孤立的銷售計劃、生產計劃、物料供應計劃、資金計劃進行有機協調及總控,將銷售、生產、倉儲、采購各自分散的職能計劃組合成為一個協調發展的集成計劃模塊,達到在提高公司內外滿意度的同時實現銷售的增長、成本的優化以及資源的最佳配置,推動公司競爭力的提升。

      授課風格

      親和力強、善于使用親身經歷的案例與學員進行分享;

      課程內容條理清晰,課題分析全面,對每個案例做到深入剖析,做到以實制勝、以細制勝;

      采用以問題式引導學員思考,促使學員進入課程內容;講課深入淺出、層層剖析。

       

      相關課程

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      支付方式


      戶名:上海世立企業管理咨詢有限公司

      戶行:上海農村商業銀行萬安街支行

      帳號:32737 1080 1122 4898
       

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