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    2. 精品課程

      更多

      生產管理

      當前位置:首頁 > 公開課程 > 生產管理

      課程介紹

      • 課程名稱: 精益生產管理實戰演練
      • 課程費用: ¥4880元/人(含授課費、資料費、會務費)
      • 課程類別: 生產管理
      • 課程標簽:

      開課時間地點

      • 2016-05-21,2016-05-23,深圳
      • 2016-09-16,2016-09-18,深圳
      • 2016-12-28,2016-12-30,深圳
       

      【參訓人員】公司經營管理者,IE部門主管、經理,生產經理、廠長,物控部門主管、經理,現場制造工程師、主管及有興趣之人士。

      課程背景curriculum background 

      在產品品種越來越豐富,產品生命周期越來越短的市場環境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a部門施加了巨大的壓力,提出了如下的要求

      • 小批量多品種
      • 更短的、更準確的交貨期
      • 滿足常常發生的設計變更與訂單變更
      • 更低的價格、更好的品質
      • 精益生產課程,所有理論依據均來自于生產實踐,落實于生產實踐。精益生產追求兩大目標:
      • 實現最賺錢的工廠現場
      • 靈活快速的反應市場,最大限度的滿足客戶需求

      培訓收益training income

      • 通過全程模擬演練,系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用
      • 提升改善意識和改善能力
      • 掌握精益生產的實施技法與推行方法
      • 解決生產過程的常見疑難問題如:準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
      • 縮短生產周期時間、提升面積生產性……

      課程大綱curriculum introduction

       

      一、精益生產管理體系

      1.市場環境的變化

      2.可怕的解決辦法

      3.企業生產計劃制定方法再現

      精益生產模擬演練

      4.精益生產概論

      5.實現精益生產五項原則

      6.推行精益生產的指導思想與常用工具

      案例分享:某企業實施精益生產管理的效果再現

      • 互動式授課
      • 小組討論
      • 案例練習
      • 模擬演練

      二、精益現場改善---從識別浪費開始

      1.工廠情況再現

      2.現場浪費因果循環分析圖

      3.現場七大浪費分析

      案例分享:某企業現場典型浪費剖析

      實戰練習:地毯式尋找現場各種浪費現象并分析其本質

      ※ 精益生產模擬演練

       

      三、精益改善地圖---價值流程圖

      1. 價值流程圖精益管理中的作用
      2. 繪制價值流程圖的方法與技巧
      3. 價值流圖使用與分析方法
      • 互動式授課
      • 小組討論
      • 案例練習
       

      第一天 下午+晚上

      實戰練習:根據企業自身實際情況劃出本企業的價值流程圖

      • 老師現場輔導

       

      第二天:

      四、現場變革---CELL生產

      1.何為Cell生產

      2.Cell生產的七大優勢

      案例分享:各行業的成功案例分享

      3.一個流與Lead Time

      案例練習:如何計算與控制生產周期

      4.實施Cell生產五步法

      案例講解:某世界500強企業的成功案例

      • 互動式授課
      • 小組討論
      • 案例練習
      • 案例分享

      5.剖析四類Cell布局方式

      案例分享:某企業的CELL組裝線

      6.案例練習:計算節拍的方法與技巧

      7.案例講解:Cell布局規劃與設計4步曲

      8.實施Cell生產的3大要素

      案列分享:某企業CELL運轉問題與解決辦法

      ※ 精益生產模擬演練

      五、持續改善---優化生產線

      1.運轉Cell的常見問題與對策

      案例分享:某美資企業的CELL生產線的實施方法

      2.均衡生產

      1).TOC理論的運用

      2).案例講解:整體效率與局部效率

      3).平衡改善法則

      案例練習:

      4).人機聯合改善法則

      案例講解:1人專機分析與改善法

      案例講解:1人多機分析與改善法

      案例講解:多人多機分析與改善法

      5)活用動作經濟原則

      案例分享:17種動作原則運用案例

      ※ 精益生產模擬演練

      • 互動式授課
      • 小組討論
      • 案例練習
      • 模擬演練

      實戰練習:選擇自身企業一個車間進行分析與改善

      • 老師現場輔導與解答疑問

      第三天:

      六、設備故障的天敵---TPM

      1.案例講解:設備8大LOSS分析

      2.自主管理的3項能力要求

      3.案例講解:設備自主管理5步曲

      案例分享:某企業實施設備自主管理的方法與技巧

      4.設備點檢效率化:目視化管理

      案例分享

      • 互動式授課
      • 小組討論
      • 案例練習
      • 模擬演練

      七、如何實現快速切換---SMED

      1. SMED的定義

      2. 案例講解:切換過程與時間損失剖析

      3. 案例講解:實現“0”切換的3步法則

      案例分享:某食品企業的成功案例

      案例分享:某機械企業的3分鐘換模案例

      八、拉動看板管理

      1.拉動生產與推動生產

      2.案例講解:實現拉動看板7步法

      ※ 案例練習:如何計算看板數量

      ※ 精益生產模擬演練

      九、精益生產推行實戰技法

      1.推行精益生產四忌

      2.成功推行精益生產7步驟

      案例分享:某企業成功推行精益生產經驗分享

      • 互動式授課
      • 小組討論
      • 案例練習
      • 案例分享
      • 模擬演練

       

       
       

      講師資歷lecturer synopsis

      陳老師- - -上海世立特聘講師

      簡歷:

      天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任奧林巴斯(深圳)工業有限公司(日資)--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理自貢機一裝備公司總經理。

      工作經驗:

      深圳天隆電子廠 曾任IE助理工程師主要職責 負責在制產品標準工時的制定、完善 負責新產品標準工時的制定根據標準工時及IE工具進行工時效率改善 負責生產效率、綜合效率、員工作業效率數據的統計、分析與改善 參與SOP制定奧林巴斯(深圳)工業有限公司曾任IE課長&精益生產推進負責人主要職責: 貫徹配合技術部門參加技術管理標準、生產工藝流程等的審定工作 落實本事業部工作標準,密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯系及相關部門的協作配合。負責監督生產、設備安全檢查、生產環境等管理制度的擬定、修改、檢查監督、控制與實施。 提升生產效率,控制乙材費用,減少損金,降低生產成本和庫存量. 負責本事業部生產效率、準時交貨率、設備效率、生產成本等數據的統計、分析與改善工作 負責本事業部相關人員的業務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。負責組織擬定本事業部工作方針與工作計劃,并及時組織實施、指導、協調等工作。 與研發部門密切合作開發新產品,革新技術和工藝流程以及改進產品質量 全面負責精益生產的完善、評估與創新擔任OLYMPUS人才委員會委員一職 擔任生產現場5S委員會委員長負責工廠的場所、生產線布局 控制與改善整個事業部的直接人員的總體需求及分析 新制品的標準工時的制定與修訂、生產線的設計、人員需求預算、SOP的制定等 負責本事業部物流的改善、生產周期的短縮及庫存壓縮友華科技集團 曾任總裁助理兼機一分公司總經理主要職責: 負責集團各分子公司6S管理的推進與改善 負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作 重點負責運機集團股份公司精益生產管理體系的推進與提升工作 負責各分公司之間及股份公司內部物流現場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡,過程庫存拉動管理負責生產計劃、物料采購、供應商到貨、生產到發貨整個供應鏈的分析與改善 協助總裁制定集團戰略方針的制定 負責年度戰略目標的制定、跟進并對不達標企業提出整改對策 負責集團生產成本的管控以精益生產管理理念負責運機股份公司新廠房園區物流、工藝、作業、辦公等的布局、搬遷、人才培育 負責運機股份生產效率、交貨周期、供應商的管理 負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發、新產品新工藝的開發負責機一裝配分公司設備更新、布局調整、生產成本及人員效率的改善 負責機一裝配分公司軍品管理5.2008年5月至今 顧問師&培訓師 主要對企業內部進行精益生產運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導與培訓; 擅長課程有:精益生產管理、IE效率改善、TPM、標準工時制定技術、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產方式、5S與目視化管理、解決質量問題、互聯網+精益制造等 7.自我評價 學習能力、發現問題、分析問題和提出解決問題能力強,系統邏輯思維能力強并擅于總結。有多年基層、中層、高層管理實戰經驗,工作環境適應能力強,能在高強高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰性的工作和喜歡改善。

      陳老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導,具有國際一流企業多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負責多家大型知名企業項目咨詢和培訓,有豐富的企業輔導及培訓經驗;陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,采用實用高效的方法與工具、協助團隊達成預定目標,提  倡 “實用高效”的管理理念,是中國最貼近制造企業實際的實力派顧問代表。

      授課風格:理論與實際案例相結合的課程,在講課中,采用互動式、游戲式的教學方法,以加深學員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。

      專  著:《現場效率改善實戰訓練》 2006年5月海天出版社出版;《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

       

      主講課程: 

      培訓方面(主講課程) 咨詢方面(擅長模塊)

      • 如何推進5S/6S管理
      • 標準工時與效率改善
      • 生產效率改善務實
      • 成本管理與價值流分析
      • 精益PMC管理
      • 多品種少批量高效生產方式
      • 精益生產實戰演練
      • TPM管理
      • 5S/6S管理咨詢
      • 新廠房布局設計咨詢
      • 庫存與生產周期改善咨詢
      • 標準工時制定技術咨詢
      • TPM管理咨詢
      • 生產效率改善咨詢
      • 生產成本改善咨詢
      • 精益生產管理咨詢

      曾輔導、培訓的部分客戶名單:

      航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠、營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團,美的空調集團,飛雕電器集團,老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技,無域科技,軟銀科技,易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技(萊州)、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

         

      支付方式


      戶名:上海世立企業管理咨詢有限公司

      戶行:上海農村商業銀行萬安街支行

      帳號:32737 1080 1122 4898
       

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