TWI簡史

u  “Training Within Industry”簡稱TWI，特指督導人員訓練，或一線主管技能培訓

u  TWI產生于二戰時期的美國，由美國政府開發出來，用以培養被遠送大洋彼岸作戰的士兵們。二戰后1950年，TWI培訓課程被引進日本，應產業界的實際和需要它被改進完善充實，并迅速在日本產業界推廣和運用。TWI六十年長盛不衰，為日本豐田公司等眾多知名企業培養了無數一流現場管理精英！

u  TWI的引進和推廣對戰后日本經濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產生的巨大效應，美國和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步被開始學習這種先進的管理模式

u  TWI培訓的重要性

★企業中的一線管理人員（我們稱之為“監督者”），他們的知識技能水平直接影響企業發展狀況。TWI培訓通過工作教導技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對一線管理人員進行教導。使之能夠高效指導一線操作員工，從根本上解決生產中的各種問題，達到生產效率提高、品質改善、成本控制的企業目標中國的制造業處于激烈競爭的時代，由于“同質化”、“微利化”十分突出，在眾多企業脫穎而出之時，也有不少的傳統企業日薄西山、甚至倒閉！

TWI核心內容

01、工作方法（Job Method, JM）

★如何規范日常工作與基礎管理

02、工作關系（Job Relations，JR）

★如何認知自我角色，把握工作現場的人際關系和提高管理執行力

03、工作指導（Job Instruction，JI）

★如何做好教練，正確教導、訓練及培育下屬

04、工作改善（Job Kaizen，JK）

★如何促進創新、激發實踐工作中的改善

05、工作安全（Job Safety，JS）

★如何落實安全管理與安全生產

課程大綱

講師介紹

李忠講師

生產現場管理實戰專家
精益生產實戰專家
中山大學MBA班特邀生產實戰型講師
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。

服務企業及曾在企業擔任的職務
服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長

重要經歷
——作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現”革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。

服務過的企業：

——德爾福派克（廣州）電氣系統有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現場管理技術——佛山科勒精益生產——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產性維護TPM——松下空調器（廣州）有限公司班組長職業化訓練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業化訓練系列課程——松下環境系統有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調有限公司班組長職業化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業部）5S活動、活性化現場管理、班組長職業化訓練系列課程、全面質量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產與精益思想、現場持續改善——TCL通訊、TCL手機現場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產性維護TPM、精益生產方式現場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設備管理與TPM——香港康生集團有限公司產銷量交期管理柔性化生產計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現場質量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現場管理——東莞樂源食品有限公司生產現場管理——廣汽集團5S活動與持續改善——中精汽車部件打造活性化現場——提愛思汽車內飾系統精益生產體制——帕卡汽車部件報告、聯絡、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產體制——普利華光學班組長現場管理能力向上——富士康集團（多個事業部）精益生產、柔性化生產、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網班組長能力提升——廣電運通精益思想與現場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現場持續改善——海虹涂料精益思想與現場5S活動——高絲美潔具現場5S活動與目視化管理——偉易達現場5S活動與持續改善現場問題發掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現場IE實戰與效率提升——長興電子現場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM